Inspeção termográfica se dá pelo monitoramento de energia por meio de imagens térmicas, as quais identificam diversos problemas no funcionamento dos equipamentos.
Essa inspeção é realizada por uma técnica chamada termografia. A etimologia desse termo se origina grego “therme”, que significa “calor”, e grafia, “escrita”. Trata-se de uma ferramenta de manutenção preditiva que usa a temperatura para mapear um corpo ou uma região.
Com isso, é possível distinguir as áreas e identificar possíveis problemas de operação do equipamento. Isso porque a temperatura é uma grandeza física muito importante na ciência e, ao contrário do que muitos imaginam, também na indústria.
É um fator que determina as condições de sobrevivência de determinada espécie, velocidade de reações químicas, fenômenos físicos, entre outras finalidades. A termografia elimina riscos, garante a segurança nas operações, previne acidentes e otimiza produções.
Esses são alguns dos benefícios de colocar a termografia entre as prioridades da sua empresa e indústria. Por vantagens tão importantes, a termografia é utilizada em diversos segmentos da indústria.
Como na inspeção de edifícios, fabricação de vidro, processamento de alimentos, na manutenção mecânica, elétrica, entre outros meios de atuação. É um assunto complexo e de grande importância.
Por isso, a seguir, explicaremos tudo que precisa saber sobre as inspeções termográficas. Indicaremos como funciona a termografia, como realizá-la, como é aplicada em diferentes segmentos, entre outras informações. Acompanhe!
Como as inspeções termográficas são feitas?
Com a rotina sempre intensa das empresas e indústrias, independentemente do segmento, é comum que os equipamentos e maquinários se desgastem com o tempo. Quando as manutenções e correções não são feitas periodicamente, é possível que aconteçam alguns danos mais graves e elevação dos custos operacionais.
A inspeção termográfica é, então, uma maneira de prevenir danos. Se dá por uma técnica de manutenção preditiva, a qual analisa falhas e desgastes do sistema elétrico para que não se tornem problemas maiores no futuro.
Essa inspeção é feita por meio da termografia, uma técnica que utiliza um equipamento específico que capta a radiação infravermelha do equipamento ou sistema e a transforma em termogramas ou imagens térmicas.
A inspeção termográfica utiliza essas imagens para análises, processos e diagnósticos do que precisa de atenção. O objetivo desta inspeção é averiguar a temperatura e a distribuição de calor dos componentes elétricos de equipamentos ou sistemas.
Esse procedimento é capaz de identificar superaquecimentos em conexões, sistemas, cabos, transformadores e motores, evita perdas e danos inesperados, consumo excessivo de energia, incêndios, entre outras questões.
É eficiente porque não exige o desligamento dos equipamentos e sistemas inspecionados. Ou seja, a produção não precisa parar para a realização dessa inspeção. É uma técnica segura que aumenta a segurança e a durabilidade dos equipamentos.
Por que realizar inspeção termográfica? A partir dessa detecção de pontos de aquecimento, é possível evitar falhas de operação, perdas, baixa produtividade e risco de acidentes.
Aplicações da termografia
Dentre as principais aplicações está a termografia na parte elétrica das empresas e indústrias. É usada em equipamentos, componentes elétricos, quadros de comando até subestações de energia, entre outras soluções.
A aplicação mecânica funciona basicamente da mesma forma, mas é utilizada para inspeções eletromecânicas em motores e equipamentos giratórios. A maior parte dessas aplicações é qualitativa, ou seja, a imagem térmica gerada agora é normalmente comparada com a anterior para análise e diagnóstico da situação das máquinas.
Essa comparação consegue detectar quais as partes do motor que estão gerando um aumento da temperatura, e as possíveis causas de isso estar acontecendo. A inspeção termográfica também pode ser feita em fábricas de papéis, vidros, usinas etc..
O processo de produção de papel é baseado em uma remoção de água por meio de drenagem, pressão mecânica e a aplicação de calor. Ou seja, conta com vários estágios, os quais são monitorados pela termografia, garantindo resultados mais precisos e de qualidade estética.
Já na produção de vidro – que é térmica -, a qualidade do produto final depende da obtenção de leituras de temperatura precisas de vários elementos. A termografia também é usada na indústria petroquímica, processamento de alimentos e outros diversos setores.
Por mais que seja usada em diferentes etapas da produção, essas indústrias podem utilizar essa técnica para fins específicos, mas também em painéis elétricos e máquinas de qualquer empresa, garantindo maior vida útil, produtividade e diminuição de acidentes e perdas.